З постійним розвитком технологій, оцинковані лінії в останні роки мають новий розвиток, оцинкована лінія поява системи утилізації відходів тепла, а в деяких виробничих лініях.
Відпалювальна піч з непрямим нагрівальним смужкою променевої трубки, паливо, спалене променевою трубкою, згоряє після утворення димових газів з кінця променевої труби повітряним теплообмінником після розряду, на цей раз все ще є високотемпературний димовий газ, з багато тепла. Оцинкована лінія Для повного використання теплової енергії, поєднаної з енергоспоживанням всього агрегату, в системі витяжки печі на трубопроводі додатково повітряний теплообмінник і теплообмінник гарячої води, відповідно, оцинкована лінія для очищення смуги, гартування води , пасивоване гаряче повітря Висушіть і прогрійте очищувальну секцію лугу. Завдяки утилізації відпрацьованого тепла димових газів, можна зменшити всю лінію для очищення та сушіння нагрівання пари або споживання електроенергії, зменшити виробничі витрати, одночасно зменшивши викиди енергії
Товщина додатково зменшується до товщини, необхідної для оцинкованої сировини. Оцинкована лінія Холодна прокатка - це найпоширеніша виробнича лінія з оборотним прокатним станом, що працює на одній стійці, і холодна безперервна прокатка. В одній підставці оборотний прокатний стан на прокатному стані на прокатному стані кілька разів, так що товщина сталевої смуги поступово стоншується. На виробничій лінії безперервної холодної прокатки сталеву смугу безперервно прокочують до потрібної товщини через набір з декількох прокатних станів.
Цинкування: цинкування - це процес гарячекатаної котушки, процес обробки поверхні холоднокатаної котушки. Найпоширеніший зараз - холод
Прокатний оцинкований лист, сировина після гарячої прокатки після травлення та обробки холодної прокатки. Тож товщина невелика, а поверхня більш гладка, щоб пристосуватись до більшості застосувань. Оцинкована лінія Але з розвитком економічних технологій багато разів потрібен товстий оцинкований лист. Якщо вимоги до поверхні не високі, ви можете безпосередньо використовувати гарячекатану плиту для цинкування. Товщина гарячекатаного оцинкованого листа, як правило, становить 2-4 мм, ширина 1000-1600 мм, а площа охолодження оцинкованого оцинкованого листа не надто велика, тому взаємозамінність не надто сильна.
Занурте процес цинкування разом, оцинкована лінія в одній виробничій лінії на виробництві двох процесів, не тільки економить процес, але і виробляє більш якісний оцинкований лист, оцинкована лінія, яка є методом прямого відпалу, названа методом Сенжиміра Нагрівальна піч Sengmiri складається з двох окремих компонентів, які нагріваються до 450 ° C у печі з окисленим газом для видалення жиру з поверхні смуги, а поверхня сталевої смуги окислюється. А потім сталь у відновлювальну піч продовжує нагріватися до 700-800 ℃, щоб завершити рекристалізаційний відпал, зменшивши піч розкладання аміаку, щоб відновити поверхню оксидної плівки та запобігти подальшому окисленню сталі. Нарешті, оцинкована лінія сталевої смуги охолоджується до 480 ° C і потрапляє в цинкову посудину. Формування технології гарячого цинкування є основою сучасної технології гарячого цинкування, завдяки чому ширина виробу досягає 1 м, а швидкість потокової лінії досягає 90 м / хв. На сталевій поверхні більше не використовуються добавки, а температура і розчин цинку узгоджені, оцинкована лінія, так що температура цинкового горщика, легка для контролю кількості алюмінію, істотно підвищує якість продукції.